文/圖 周大增 張國虎

　　3月21日，雙匯集團邀請部分媒體參觀現代化屠宰生產線和肉制品生產線，其高科技、全自動、智能化、集約型的生產方式令人大開眼界!

　　在雙匯第一工業園屠宰廠參觀通道里，一條條嶄新的全自動屠宰生產線上，很多機器人取代人工作業，只有少量工人在流水線上人機協作。屠宰后的豬體通過自動化設備進入預冷排酸階段，經過排酸后，開始進入分割生產線。據悉，一頭生豬，可以精細化分割成200多種產品，滿足不同的消費需求。

　　據介紹，漯河屠宰廠始建于2000年，是雙匯在全國引進的第一條冷鮮肉生產線。2020年7月至2021年12月，雙匯再投資5億元進行技術改造，對原有廠房、生產工藝、信息系統、環保系統等進行整體升級，提升管理水平和生產效率，推動技術進步和產業升級。該項目采用荷蘭MAREL、丹麥FRONTMATEC等國際一線品牌生產線，將國際領先的自動致暈機、自動開恥骨、自動劈半機、預冷自動排酸庫、市場白條自動出入庫等在生產線上進行配置，同時引入了INNOVA可視化管理系統、MES信息化排產系統，與ERP系統進行對接，集自動化、信息化、智能化于一體，高質高效、安全環保，是目前國內最先進、世界一流的生豬屠宰分割聯合加工廠。

　　據悉，雙匯投資2.4億元對該項目進行信息化、智能化升級改造，通過產品種類簡化集中、產品結構整合調整、工藝流程創新優化、設備技術更新升級以及各生產環節設備串聯，實現自動化、集約化、標準化生產，打造自動化、集約化生產樣板車間，助推雙匯產品結構調整。該項目前道采用奧地利LASKA、西班牙METALQUIMIA、丹麥等國際一流生產設備，后道由雙匯與中國科學院沈陽自動化研究所聯合定向開發。主要包括九大智能模塊：在線微波解凍系統、自動化原料絞制系統、自動化AGV輔料配置系統、自動化滾揉系統、油脂在線自動分析系統、自動化肉餡RGV輸送系統、自動化殺菌系統、自動挑揀包裝系統、自動化入出庫系統，同時引入DCS控制系統、MES自動排產系統、WMS倉庫管理系統及ERP等信息管理系統，將傳統高溫肉制品加工提升到智能化水平。

　　據雙匯副總裁周霄介紹，未來，雙匯將堅持全球化協同發展戰略，堅持主業做強，輔業做大，全產業鏈發展。屠宰業高速發展上規模，肉制品業穩步發展調結構，養殖業協調發展保安全，金融、數字化、國際貿易加快推進，持續保持企業的競爭力和發展力。