2012年，身著H&M內(nèi)衣的貝克漢姆廣告出現(xiàn)在全球各地的媒體上，H&M又一次引爆了時尚圈的熱點。幾乎同時，在中國內(nèi)地，H&M卻多次深陷“質(zhì)量門”。記者調(diào)查發(fā)現(xiàn)，高速的市場擴(kuò)張與供應(yīng)鏈的管理疏漏讓H&M在中國陷入兩難。

自2007年H&M在中國開出第一家店以來，H&M已經(jīng)至少3次被國內(nèi)多地市工商、質(zhì)監(jiān)部門抽檢為“質(zhì)量不合格”。2012年1月28日，由上海質(zhì)監(jiān)部門發(fā)布的報告顯示：貨號為“605040/2011.6”，規(guī)格為175/100M的H&M針織毛衣的纖維含量項目實測結(jié)果與產(chǎn)品標(biāo)注的不相符。在2010年6月，上海質(zhì)監(jiān)部門在抽檢中也發(fā)現(xiàn)H&M一款針織休閑上衣PH值不合格;而在2008年，H&M被檢測出“PH值、衣物成分和吊牌不符”。

原料采購有漏洞

一位H&M代工廠員工向記者透露，在中國，H&M的采購方式分為兩種：一種是H&M親自采購原材料，然后將面料運到代工廠生產(chǎn);另一種是H&M指定某代工廠采購、由代工廠向面料廠商訂貨采購。實際上，這種面料采購方式容易造成不可控的因素增多。

中山國泰染整有限公司副經(jīng)理陳鑫告訴本報記者：“整個代工行業(yè)的利潤是非常低的，在10%左右。只要沒訂單就會虧損。”由于代工企業(yè)對很多服裝品牌依賴性很深，與國際大牌合作，這些代工廠幾乎沒有議價能力。隨著原材料成本以及人工成本的上升，這些工廠為了攤銷風(fēng)險，唯一能控制的就是產(chǎn)品成本。一位專門從事服裝原料采買的行內(nèi)人士告訴記者：“為了保證大牌需要的價格，我們只能通過尋找其他面料來解決，但是往往由于面料的改變，服裝的效果也就有所不同。”

H&M方面稱，目前H&M與全球各地700多家代工廠有合作關(guān)系，H&M全球共有150名質(zhì)檢員，每年進(jìn)行超過50萬次的質(zhì)量檢測。

以H&M提供的數(shù)據(jù)計算，在全球，平均每位質(zhì)檢員需要盯四五家代工廠，加上分包出去的其他廠，質(zhì)檢員任務(wù)壓力非常大。

“后反應(yīng)”模式之困

除了品控員工作量大，許多代工廠還會設(shè)法“拉攏腐蝕”來自企業(yè)的質(zhì)管員，以便于自己的產(chǎn)品順利通過質(zhì)管員的檢驗，過關(guān)交貨。

上海一位為H&M代工廠提供驗廠服務(wù)的經(jīng)理稱，H&M江浙一帶的代工廠規(guī)模大小不等，而在一些規(guī)模較小的代工廠中，存在設(shè)備人力配備不足、內(nèi)部系統(tǒng)不完善等問題。對此，H&M沒有表態(tài)。

“質(zhì)量出現(xiàn)問題，訂單被H&M拒收的情況也是有的。”上述驗廠經(jīng)理說。不過，從事紡織檢測的一位專業(yè)人士向記者透露，一般來講，服裝檢測一次需要3~5天，如果服裝不合格，重檢需要7~10天，而對于快時尚企業(yè)來講，耽誤一天時間就可能導(dǎo)致產(chǎn)品無法上架。所以質(zhì)管員“睜一只眼閉一只眼”也是非常正常的情況。

而很多時候，品牌代工企業(yè)采取的不是“過程控制”的模式，而是采用“后反應(yīng)”模式，即出現(xiàn)問題之后再對供應(yīng)商采取措施，減少訂單或取消合作等，這使得問題的出現(xiàn)不可避免。