中國的眼鏡行業也是“中國制造”的一個縮影：生產規模巨大——占全球市場的70%以上，僅國內市場就有8億消費者；利潤率低下——僅為國際市場利潤的15%。這個中國人眼中曾經的暴利行業，由于多年來一直靠“量”取勝，如今面對國際品牌競爭以及消費升級，倍受其自身低端形象的困擾，不僅是因為多年來一直為跨國公司“打工”，遲遲未能“出頭”建立自己的品牌，而且隨著全球市場的開放，國際化標準組織正在謀求與中國政府相關方面協商，將國際新標準移植到中國，國內新的眼鏡業標準因此正在加緊制訂之中，而新標準一旦與國際接軌，將成為中國企業的“生死門”：一半以上的眼鏡企業有可能因為技術門檻導致成本增加而無法維持生存，這不僅關系著我們的民族眼鏡業，甚至還將影響整個世界眼鏡業的格局。
　　與此同時，隨著原材料的不斷攀升，國內勞動力成本上升，中國眼鏡行業多年賴以生存的低成本策略，已經沒有了可持續性。在目前國內產品還沒有培育出知名品牌的境況下，中低端眼鏡生產企業的出路，令人堪憂，而實際上，我們已別無選擇。
　　中國眼鏡業正面臨著什么樣的市場形勢？危機有哪些？出路在何方？從本期開始，《中國質量萬里行》將帶著這些問題，對我國眼鏡市場進行深入、系統的新聞調查，請跟隨我們一起，開始“眼鏡質量萬里行”。
                                     ——編者

　　眼鏡架的鎳析出量超標，會導致人體健康受損。國際標準化組織和歐盟標準化組織對此有著嚴格的管理措施，而中國目前尚沒有寫入國家標準。
　　一旦將鎳析出量的要求寫入國家標準，國內六成以上工藝簡單、設備落后、質量低端的生產企業將可能面臨消亡。

中國眼鏡企業的兩難選擇

　　中國質量萬里行雜志

　　文/ 本刊記者 陳曉偉

　　中國制造的眼鏡架產品廣泛采用鍍鎳工藝，這種工藝成本低廉。但鎳是一種容易導致皮膚接觸性過敏的重金屬元素。醫學觀察證明了長期接觸含鎳物品,會引起皮膚過敏甚至致癌。早在上個世紀90年代，國際標準化組織(ISO)和歐盟標準化組織(CEN)，就在標準中對金屬眼鏡架的鎳析出量及檢測提出了嚴格的要求，而中國目前與眼鏡產品有關的各項標準，尤其是國家標準《GB/T14214眼鏡架通用要求和試驗方法》，對此尚未涉足。
　　近期，歐盟標準化組織與中國方面的專家進行了數次友好而含蓄的溝通，希望中國方面認真考慮鎳析出量標準的問題。這對中國眼鏡行業發出了一個信號：一旦歐盟將眼鏡架的鎳析出量列入強制管理的范疇，中國將有相當一部分企業面臨生死挑戰。

　　國際標準壓力下的兩難選擇
　　國際上對金屬眼鏡架的鎳析出量有著嚴格的規定和檢測標準，鎳析出量不合格的產品，不允許銷售給最終消費者。早在1994年6月，歐盟就頒布了94/27/EC 指令，規定了產品相關鎳析出量的標準。1997年7月，歐盟又發布了3個協調標準，明確了對鎳析出量進行定性分析的方法。ISO/TS24348《眼鏡架—對金屬和合金鏡架的模擬佩帶以及鎳析出量的檢測方法》國際標準于2007年正式頒布，其中明確規定：眼鏡架與佩帶者的皮膚直接和長時間接觸的金屬和合金部分的鎳析出量，不得超出0.5μg/cm2/每周。即將頒布的ISO12312-1《太陽鏡》國際標準直接引用了這個規定，并要求：太陽鏡的設計和制造不得危及佩帶者的健康或安全，應把由鏡片或鏡架材料析出的可能傷害佩帶者皮膚的危險降至最低。
　　中國標準化研究院光學工程研究室主任王莉茹研究員介紹說，近年來，歐盟標準化組織正在重新制定眼鏡產品的標準，考慮到中國目前已經成為眼鏡產品的制造和出口大國，該組織的官員通過各種渠道與中國標準化相關部門進行溝通。
　　日前，ISO/TC172/SC7眼科光學和儀器技術委員會的秘書長親自致信王莉茹，極力邀請她在方便的時候去歐洲參加關于眼鏡架鎳析出量標準方面的溝通工作。她在信中指出：雖然是歐盟標準化組織在出面組織關于眼鏡架的鎳析出量的國際比對和標準修訂，但并非與中國毫無關聯，中國是世界上最大的眼鏡生產、出口和消費大國，歐洲市場上大量的中低端眼鏡架來自中國；而且，中國自己也有幾億的消費者。SC7秘書長代表歐盟CEN170誠摯地希望中國同行能夠早日介入、并在這個領域做出相應的貢獻。
　　從多次溝通的情況看，歐盟和國際ISO組織是在極為認真地考慮這個事情，關于眼鏡架鎳析出量的標準，中國是繞不過去的。
　　王莉茹研究員說，SC7秘書長善意而含蓄的表達流露出一個潛臺詞：中國應盡快考慮制定關于眼鏡架鎳析出量的檢測標準問題。中國的眼鏡產品，無論是面對國際市場還是國內消費者，如果鎳析出量不合格，那結局就只有一個：被淘汰出局。
作為新《太陽鏡》國家標準的主要起草人和ISO國際專家，王莉茹研究員在為是否將鎳析出量的要求寫入標準費盡了腦汁，她左右為難。
　　一方面，中國眼鏡行業，屬于勞動密集型的傳統制造行業，且一直以生產和出口中低端產品為主，一旦將鎳析出量的要求寫入國家標準，六成以上的工藝簡單、設備落后、質量低端的生產企業將可能面臨消亡。這對于剛剛起步并占據國際絕大多數市場的中國眼鏡行業來說，無疑是一個巨大打擊。
　　另一方面，眼鏡架的鎳析出量與人們的健康安全息息相關，如果不寫入國家標準，并強制企業提高產品質量，保證消費安全，這對國內近8億的消費者是不公平的，同時，也將直接影響中國眼鏡產品在國際市場的聲譽。
　　所以，寫，還是不寫，都是一個重大的兩難抉擇，絕不僅僅只是一個標準的問題。
　　王莉茹表示，制定與消費者健康有關的標準，始終要面對許多挑戰，一個行業的發展就應該隨著產業的技術進步不斷自然淘汰一批落后的工藝和落后的生產企業，如果政府僅僅出于呵護企業的目的，不倒逼企業進行技術與設備升級，到頭來，損害了消費者的利益不說，也不利于整個產業的健康發展。
　　標準的強制性與選擇性
　　王莉茹還透露，她個人認為，必須對眼鏡架的鎳析出量提出要求并進行檢測，無論是《太陽鏡》、還是《眼鏡架》國家標準，都不能也不應該回避這個技術內容。需要斟酌的是，是將其作為強制性內容寫入標準，還是作為選擇性內容寫入國家標準的附錄。關于這個問題還需要在業內展開廣泛的討論。她接到SC7秘書長的親筆信后，已經在第一時間內將有關信息傳遞給了廣東、江蘇和浙江等眼鏡生產基地。
　　王莉茹還指出：一旦在眼鏡產品的國家標準中出現了關于鎳析出量的概念和要求，即使暫時不做強制性測試，也使標準的用戶和廣大消費者對鎳析出量這項安全性指標有了知情權和選擇權。也就是說，生產企業可以不檢測，但是消費者有權選擇鎳析出量檢測合格的產品。
　　鎳析出量：消費者不能忽視的安全指標
　　普通消費者在驗配眼鏡時，對選擇什么樣的眼鏡架通常知識匱乏，即使是準備充分的消費者，也僅僅是把注意力集中在眼鏡架的光澤與彈性、鏡片的透光性、配裝眼鏡的屈光度上面，而對于金屬鏡架的鎳析出量這個關系到人體健康的重要指標卻知之甚少，或完全不知情。
　　鎳析出量，是歐盟標準化組織（CEN）和國際標準化組織（ISO）關于眼鏡架安全性的一項重要檢測指標。迄今為止，中國的國家標準尚未引用上述規定和要求。
　　所以，盡管一些眼鏡專業驗配店在出售產品時都會向消費者提供產品的檢測合格證書，但這些檢測合格的指標通常基于國家標準的相關規定，而對根本未寫入國家標準的內容，例如對產品鎳析出量的要求，眼鏡專業驗配店與消費者一樣，都無法得到進一步的信息。眼鏡產品生產企業，對國家標準沒有規定的指標，要么是不了解，要么是為了追求低廉的成本而不去主動檢測。金屬類或合金類的眼鏡架，或者塑膠鏡架帶有金屬裝飾的產品，一旦鎳析出量超標，對人們健康的危害顯而易見，甚至可能致癌。檢測鎳析出量的意義就在于，它構筑了一道金屬類產品損害人體健康的防火墻，把不合格的產品排除在市場之外，把可能的損害降到最低。
　　那么，為什么眼鏡產品中會有重金屬成份？它又會造成什么樣的健康危害呢？
　　一般中低端的金屬鏡架以銅合金、鎳銅合金為主，中高端的鏡架產品則主要采用鈦合金、純鈦或貴金屬材料制成。貴金屬產品相對安全，但價格較高，只針對社會中少數的高端消費群體。普通大眾多以中低端的銅合金、鎳銅合金或鈦合金制成品為主。鎳元素釋放量，主要產生于中低端的金屬類眼鏡架產品中。
　　金屬鏡架的制造一般都是以某種金屬為底材，然后對其表面進行電鍍處理，電鍍工藝能夠使產品耐磨、防腐、美觀。中低端的眼鏡架多采用鍍鉻與鍍鎳工藝，這種工藝成本低，光澤度好，無須精磨就可達到使用要求。但鉻和鎳容易釋放出危害環境與人體健康的重金屬元素，尤其是眼鏡架，長期與皮膚接觸，再遇上汗液侵蝕，活躍度更高，容易引發皮膚過敏，重則致癌。生活中經常有一些消費者在佩戴金屬類鏡架時，會發生皮膚紅腫甚至潰爛的現象，大多與重金屬釋放量超標有關。
　　眼鏡產品作為一個大眾消費商品，低價低質的產品在消費大眾中有著巨大的市場，因為普通的消費人群對眼鏡產品缺乏科學的消費知識，故而促使低端生產企業采用成本相對低廉的工藝和材質，以降低產品價格，提高銷售量獲得生存。據業內人士介紹，在浙江義烏眼鏡批發市場，一些金屬類眼鏡架的批發價僅為3.5元左右，材質與工藝低劣，產品安全隱患很大。
　　中國有近4億屈光不正消費者、1.5億老花鏡消費者、加上太陽鏡的使用人群，眼鏡產品覆蓋了約8億人。產品質量問題，實質上已經與人們的健康息息相關。鎳析出量，不得不成為一個產品質量領域令人關注的話題。

　　新國標將成為行業洗牌導火索
　　長期以來，中國眼鏡生產企業有一個理不清、走不出的怪圈。
　　在中國傳統中，有一條“車到山前必有路”的古訓，這當然是一種樂觀的態度。然而，在眼鏡架產品質量標準上，我們面對鎳析出量的問題，無法過于樂觀。關于鎳析出量的話題，將成為眼鏡產品安全領域的一個導火索，它會不斷引導消費者在消費行為中，持續地思考關于眼鏡產品與健康安全的問題。而在國際市場上關于對眼鏡架的鎳析出量進行檢測的貿易壁壘，又讓原先已經走向國際市場的中國產品，轉個圈回到原地去叩自家的大門。可是，自家的門內，早已經“狼來了”。
　　國內的高端眼鏡消費市場早就被依視路、尼康等國際眼鏡巨頭壟斷著，占據著絕大部分份額。留給中國眼鏡產品的仍然是低利潤率、低附加值的低端市場。而與此同時，中國的眼鏡產品還要不斷地通過降低成本、用一貫不變的低質低價的產品形象往國際市場上擠。在目前金融危機的影響下，國外市場消費萎縮，出口受到大幅擠壓，再加上鎳析出量這樣的貿易壁壘，國內中低端眼鏡生產企業的路在何方？
　　是怪圈，也是制約中國眼鏡行業發展的瓶頸：一方面，國內眼鏡企業品牌意識落伍，大部分眼鏡生產企業滿足于貼牌和代工生產，不思進取，沒有通過發展打造自有品牌。國內一些較為先進的生產企業，雖然有做品牌的意識，但品牌運作乏力，標識混亂，在國內市場上，雖然質量與工藝與國際品牌相差無幾，但消費認知度極低，甚至連進入北京、上海這樣的一線城市的消費市場，都非常困難；另一方面，依賴單一的微薄利潤，缺乏創新與研發的投入，久而久之，既沒有培養出自己的人才隊伍，也缺乏創新的環境，在高端產品的設計、技術研發方面受制于人。從國內生產環節看，雖然最終的產品質量與國際品牌相比，差距并不大，但是其原材料、加工設備、模具技術等還是要從國外購買，國內企業只能靠低廉的人工費用去賺取一點點加工費。
　　中國早已是世界著名的眼鏡王國，但距離實現眼鏡強國之夢還很遙遠。低質、低價和低端的消費群，一直制約著中國眼鏡行業做強做大。從中國眼鏡行業的現狀來看，中國眼鏡產量占到世界眼鏡總量的70%以上，但利潤卻僅占國際眼鏡市場的15%左右。中國眼鏡產品60%用于出口，并占據了國際低端市場80%的份額，但大多數生產企業一直停留在低成本、低效率、低附加值的行業鏈末端，普遍存在生產技術落后、設計力量欠缺的問題，大量的企業沒有自主品牌，不具備研發能力，僅為國外眼鏡廠商代工生產，加工制造設備、甚至連測量設備都要依賴進口。這種狀況導致中國眼鏡行業很難形成核心競爭力，更遑論塑造國際品牌。
　　隨著原材料的不斷攀升，國內勞動力成本也在上升，中國眼鏡行業多年賴以生存的低成本策略，已經沒有了可持續性。在目前國內產品還沒有培育出知名品牌的境況下，中低端眼鏡生產企業的出路，令人堪憂。
　　據國家眼鏡產品質量監督檢測中心常務副主任王本平說，如果將鎳析出量的指標寫入國家標準，國內大部分中低端生產企業都要面臨設備和工藝的改造和升級的挑戰，生產成本將有一定幅度的上揚。一度以低成本優勢占領低端消費市場的企業，既無法割舍固有低成本逐利心態,也沒有能力去搞升級換代，這一類企業的前景不容樂觀。

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　　王莉茹
　　碩士生導師，中國標準化研究院研究員, ISO/TC94/SC6中國注冊專家，ISO9342-2國際標準主筆人，若干國家標準及計量檢定規程的主筆人。
　　專業領域：眼科光學標準化和計量，光學和光學儀器測量。
　　主要科研成果：研究并建立頂焦度國家計量基準；研究并建立驗光儀頂焦度工作基準；研究并建立角膜接觸鏡頂焦度工作基準；研究并建立眼鏡片中心透射比標準測量裝置；研究并建立瞳距測量儀的研制及標準測量裝置。有多項發明專利成果。

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撥開眼鏡市場的迷霧
——擁有自主品牌是中國眼鏡產業的未來之路

　　中國質量萬里行雜志

　　文/本刊記者  汪仲元

　　80元和1600元，兩個鏡片擺在你的眼前，你會選擇哪一個？
　　100元和2800元，兩幅鏡架擺在你面前，你又會選擇哪一個？
　　前者是國貨，后者貼著國際知名品牌的標簽。在幾乎看不出分別的外形下，價錢卻相差20倍之多。但這還不是國產眼鏡和國際知名品牌的最大價格差。
　　在國內許多大大小小的城市里，走在鬧市區總會發現一些裝修精致，門面整潔的眼鏡店，店里的貨架上擺滿了琳瑯滿目的國際知名品牌眼鏡產品。走進店里，你能看到服務人員態度和善，同時，在一副看似平常的眼鏡鏡架上，小小的標簽標出的是一個四位數的價格。鏡片的價格也同樣令人“眼熱”；而另一類眼鏡店門口的價格牌卻寫著：200元，配全副眼鏡。國產優質鏡架，只要300元，送鏡片。
　　很多消費者親身感受過兩種眼鏡的價格差。最后選擇的往往還是價格較低的國貨。筆者也是眼鏡的多年使用者，同樣以選擇國產品牌為主。其實并不是沒有拼死一搏的消費能力，而是和所有人一樣，在心里有一個疑問，國際知名品牌和國產品牌，差距果真如此巨大？差距究竟在哪里呢？國產品牌究竟該如何自強，縮小差距？
　　中國產品為什么賣不出好價錢
　　我們先要搞清，眼鏡的價格究竟是由什么決定的。
拋開驗配店，也就是直接和消費者發生接觸的銷售終端這個因素，因為其對最終的價格產生了很大影響，致使銷售價格不能準確反映國際知名品牌和國產品牌的差距。我們將從了解眼鏡生產企業開始，從一副眼鏡的誕生到成為商品的過程中尋找答案。
　　“我們其實并不比那些國際大牌差，至少，沒有人們想象中差得那么多。”這是記者在“中國眼鏡生產基地”江蘇丹陽采訪時，一家頗具規模的眼鏡生產企業的負責人稍顯委屈的話語。
　　丹陽位于經濟發達的長三角地區，眼鏡業是其支柱產業之一。丹陽眼鏡業始于20世紀60年代末期，經過30多年的發展、整合，現已形成了從設計、生產、銷售一條龍整齊的產業鏈及社會化分工、規模化配套、上下銜接的產業體系，成為丹陽的“第一產業”。目前，全市從事眼鏡行業及相關配套的工貿企業共有1153家，眼鏡生產企業500多家，從業人員6萬多人。2007年，年產眼鏡架近1億副，占全國1/3強，光學玻璃及樹脂鏡片2.5億副，占全國生產總量80%以上，合金架、全鈦架、玻璃鏡片、樹脂鏡片、隱形眼鏡已形成系列化，近一半的產品遠銷日本、東南亞、歐美等國家和地區，年出口創匯近2億美元。近年來，丹陽眼鏡產業一直保持著20%左右的增長幅度持續發展。
　　選取丹陽這個中國最有代表性的眼鏡生產基地作為例證，是因為目前當地擁有幾家國內眼鏡行業的代表性企業。他們的產品都是自主研發，有自創品牌，但是價格卻一直徘徊在較低的層面，尤其是產品知名度——這個對價格影響的重要因素，更是低到了一個讓人不可理解的程度。
　　遍覽人們日常生活中最常用的幾樣日用品，大到家電；小到肥皂，一般人都能隨口說出幾個較為知名的品牌。但是說到眼鏡，相當一部分人腦海中的品牌可能寥寥可數，大部分還是一些國際知名奢侈品的衍生產品。甚至真正的國際知名光學企業也沒有幾個人知道，更不要提國產品牌了。
　　是推廣力度不夠還是國產品牌自身確實缺少宣傳點？上述那位企業負責人的解釋頗有幾分怒其不爭的意味：“丹陽，包括深圳、廣州的很多企業都是為國外大牌做嫁衣，從事著利潤很低的生產、制造和代加工的低水平勞動，沒有自己的品牌，也根本沒有這個意識。不僅如此，為了取得國外的訂單，甚至爭相壓低價格，互相打壓，造成了惡性競爭的局面，而最后獲益的只是國外商人。少數堅持做自主品牌，具有一定規模的企業，由于受到或真或假的進口品牌的壓制，紛紛轉行做了同樣的代加工。將已有的自主品牌放棄，也是一種無奈的舉措。”
　　筆者在當地走訪得知，一副普通的鏡架或者鏡片，出廠價不過幾元到幾十元，但是由經銷商倒手在香港轉過一圈，貼上國際大牌的標簽，再回到中國銷售，其價格動輒上千元。當然，這并不是真正的國外進口眼鏡，無法代表進口國際大牌眼鏡的真實水平，但在一定程度上，還是揭示了國產品牌的受困原因。

　　國產眼鏡企業的幾個“短板”
　　“差距在哪里？差距是有的，我們承認”。這位負責人介紹，國內眼鏡和國際大牌眼鏡的差距，主要存在于以下幾個方面：生產設備，新產品研發，人才培養，產品質量以及品牌附加值。
　　國內眼鏡企業一般分為兩類，一類規模較大，歷史較長，擁有固定自主品牌；另一類則規模小，成立時間短，沒有自主品牌。后者在現階段還不具備與國際大牌競爭的實力，而有希望與之一搏的多為前者，其主要生產設備多為韓國進口，但這本身就同現今世界領先水平的歐洲設備有差距。國內大企業聘請的國外技術人才多為韓國工程師，自身的造血能力又比較弱，造成了技術水平受韓國制約的局面，這直接導致了與最為領先的日本和歐洲企業間的差距。
　　設備和人才的差異直接導致了技術的差異。舉例來說，很多患有近視的老年人同時受到近視和老花的困擾，需要準備兩副眼鏡。這在很長時間以來是一個無法解決的難題。但國外的最新技術搶先解決了這一難題，具體做法是采用最新的漸近多焦點技術，一片鏡片分為上下兩個區域，需要看清遠處就將視線上移，看近處則下移。類似的技術在國外正被不斷地研發出來，而國內只能亦步亦趨地跟進改良，無法得到最新技術的專利，也就無法創制有吸引力和賣點的新產品。
　　創新不僅體現在技術上，也體現在新的款式研發上，國外的知名品牌一般都有幾十甚至上百人的研發團隊，僅僅在樣式這一個方面就做了巨大的投入，研發團隊人員經過專業培訓，學歷和素質很高，保證每年每季度甚至每個月都有源源不斷的新款式投入市場，不斷調動消費者的購買欲。而國內企業由于缺少類似的團隊或者不愿意投入過多開發成本，造成新款式的匱乏和由此產生的無奈仿造。
　　新是一方面，保證已有產品的質量同樣重要，眼鏡生產企業在產品生產環節，一般都有內控過程。簡單地說，就是在國家對自己的產品進行抽查之前，企業內部先進行一個質量抽測。一般來說，企業內部的質量抽測標準都要高于國家標準。而國際知名品牌企業的內控要求相對國內更嚴，內控手段也更加先進，能保證產品的瑕疵率遠遠低于國家標準。
　　由此導致的質量差別也就不言自明，比如同樣材質的樹脂鏡片，同樣需要經過鍍膜這個環節，國內廠家的鍍膜層一般只能維持一年，而國際大牌廠家的鍍膜層可以維持兩年甚至更長。質量的差別顯而易見。
　　既然有這么多方面存在差距，那么上文中那位企業負責人的一番話道理何在？
　　最終問題還是性價比，以上所說的工藝設計等諸多方面，在消費者實際使用當中，感受到的差別其實并不大。誠然，新的款式，新的技術，更高的質量自然意味著更好的使用體驗，但是在價格上，并不應該反映得如此夸張。大多數人應該情愿花200元買一個質量沒有問題，款式普通，功能基本具備的眼鏡，也很少會去花10倍的價錢追求極致的功能和設計。在目前的中國，大多數人的消費理念還是，不求最好，但求最合適。
　　何況在市場上林林總總的國際知名品牌中，還有很大一部分是由國內生產，貼牌賣出高價的產品，這些產品的質量與國產品牌基本無二，卻只是因為一個小小的標簽，得到了品牌附加值，價格也由此提升10倍。充斥于市場的甚至還有仿冒、假冒國際大牌的劣質品，基本上除了款式之外一無是處，但它們的價格有的也同樣虛高。試問，消費者是否一定要將10倍的金錢花在那個小小的標簽上呢？
　　技術差距在縮小  品牌差距還很大
　　民族品牌要做大做強，這早已經是一句耳熟能詳的話。但是就在一個個不同行業的民族品牌日漸為國人甚至世界熟知的同時，眼鏡行業卻還處在養在深閨人未識的階段。提到眼鏡品牌，很多人想到只是滿街的驗配店，各種各樣的的眼鏡鏡片鏡架中，也絕少有人去關注究竟是誰生產了它們。與此同時，或真或假的國際大牌仍在繼續著他們的高價戰略，一再打壓國產品牌的生存空間。在這種形勢下，國產品牌究竟該如何走出自己的發展之路？
　　眼鏡行業內諸多專家和生產企業同樣在糾結于這個問題，技術上的差距其實已經在慢慢縮小，一些大的企業近年來在人才設備投入和核心產品研發方面不斷加大力氣，取經歐洲，取經日本。在引進國際最先進的生產設備的同時，努力培養自己的科技人才和設計人才，“授人以魚不如授人以漁”，現在的情況是沒有人愿意授你以漁，甚至連魚也沒有。好在國內的企業已經能夠意識到了這一點，沒有設備和技術就從人才上著手，大批的眼鏡設計和科研人才被派往國外學習，最新的技術和設計也在通過他們慢慢的傳入國內，通過軟環境的改變最終達到硬件的升級。
　　與此同時，提高自己的品牌效應卻是一個短期內難以解決的問題，面對國際上有著上百年歷史的眼鏡巨鱷，最多不過幾十年歷史的國內企業想要在品牌效應上與之硬拼，顯然不太現實。可行之道，只有緩步積累自己的品牌效應，定位自己的消費人群，采用品牌推廣戰略，甚至可以如一些有想法有實力的生產廠家所計劃，建立自己的品牌銷售終端，不經過驗配店的步驟，直接將自己的品牌推到消費者的面前。通過這些舉措，使消費者認識到國產品牌的優越性，以及較高的性價比，改變之前盲目迷信一切帶有國際大牌標志眼鏡的思想。或許有一天，消費者也能像對中國家用電器一般數出中國眼鏡的品牌。
　　品牌，這個讓中國眼鏡企業糾結困惑的名詞，究竟是發展之路上的攔路虎，還是走向自主自立之路的鋪路石？我們拭目以待。

　　相關鏈接：

　　世界十大眼鏡品牌

　　１、艾倫·米可利。旗下有三大品牌：斯塔克、米可利、米米。5000元以上；4000元以上；1800元左右。
　　２。LESS THAN HUMAN。市場價在5000元以上。
　　３．時尚教父DIOR迪奧。售價在1000〜3500元左右。
　　４．運動奢侈第一品牌——OAKLEY歐克萊。售價一般在3500〜5000元左右。
　　５．紳士休閑頂級品牌——TAG HUERE豪雅。直腿高彈性設計，史無前例，售價一般在4500元左右。
　　６．最簡潔的華麗——ARMANI阿瑪尼。作為時尚品牌，其眼鏡，也委托霞飛諾集團制造，在中國設有工廠車間，售價2000〜4000元左右。
　　７．永恒的經典——古奇GUCCI。2007年蜻蜓款太陽鏡的推出，一卷頹勢，風潮獨領，大有當年竹節手袋的氣勢。
　　８．光學巨人——RODENSTOCK羅敦司德。德國品牌，層次從1000〜4000元不等。
　　９．奧地利“詩樂”。世界最輕的眼鏡，0.8克，就出自詩樂，售價一般在2800元左右。
　　１０．太陽鏡之父——雷朋RAYBAN。作為世界第一太陽鏡品牌，當然也該是十大品牌之一，雖然其價格定位非常大眾化，但憑著淚滴型蛤蟆鏡風靡全球70年，就足可勝任。

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　　國家眼鏡產品質量監督檢驗中心成立于2006年，但其前身早在上個世紀90年代就開始參與眼鏡市場的規范和調控，時至今日，中心已經成為一個集檢測、服務于一身的綜合性機構。在對眼鏡市場的繼續規范和引導方面，扮演著自己應有的角色。

 

引領眼鏡業規范

——訪國家眼鏡產品質量監督檢驗中心

　　中國質量萬里行雜志

　　文/本刊記者  汪仲元

　　當這座位于江蘇省丹陽市開發區，位置稍顯偏僻的建筑映入眼簾的時候，簡單方正的建筑，略顯冷清的大院都沒有讓人感覺到這是一座國家級的產品監督檢驗中心。而中心工作人員給人的印象，則是與建筑物外觀迥異的另一種感覺：專業卻不刻板，無論是中心領導還是普通工作人員。與我們印象中的質量監督部門不同，這里更像是一個現代科研機構。而這個中心的發展史，也正折射出丹陽乃至中國眼鏡市場的發展史。

 　　從市場中誕生
　　“中國眼鏡在南方，南方眼鏡在丹陽。”上世紀90年代，隨著改革開放的進一步深入，已經具有30多年眼鏡生產歷史的丹陽，迎來了又一個發展期：大大小小的眼鏡生產和驗配企業猶如雨后春筍不斷涌現。但繁榮后隨之而來的就是產品和市場的亟待規范。1996年，丹陽市產品質量監督檢驗所成立了專門管理眼鏡產品的眼鏡室，針對市場上眼鏡產品假冒偽劣現象嚴重，合格率低下，市場比較混亂的局面，進行管理和調整。同時為政府整頓眼鏡市場提供理論和數據報告。
　　當時的眼鏡室工作人員只有兩名，而辦公地點也只是在眼鏡市場中租用的一間小門面房。中國最大的眼鏡市場監管機構，就從這里開始了。由于之前眼鏡市場基本處于自由發展的狀態，各個企業和商家對于這個新成立的部門不甚了解，很多企業和商家甚至認為，這個部門只是一個走過場的，自己該怎么干還怎么干。面對這種情況，眼鏡室的工作人員走入市場，從讓企業和商家認識自己開始，一步步開展工作。
　　當時的國家眼鏡檢測標準還是80年代的國標10810，但就是這么一個早期的標準，仍然有很多企業和商家無法達到。甚至有些企業和商家不知道檢驗報告和標準的區別。談到這里，親身參與了初期創業階段的中心分管質量監控的許副主任，頗為感慨地談到了這樣一件事：在檢查和交流過程中，有的企業面對他們出示檢驗報告的要求，不慌不忙地拿出了國家頒布的眼鏡產品合格標準，也就是上文所說的國標10810。并且理直氣壯地宣稱，自己有，你們不就是要這個嗎？工作人員花費時間向他解釋標準和檢驗報告之間的區別，并且最終按照規定進行相應處罰。
　　概念不清是一個方面，更多的企業和商家甚至根本就不打算接受檢查，經常是看到檢查人員遠遠過來，馬上關門歇業，拒絕檢查。而吃了閉門羹的檢查人員只好繞到后面的倉庫，直接對庫存產品進行抽查。漸漸地，企業和商家認識到了檢測的重要性和必要性，對眼鏡室的工作范圍和目的有了一個較為清晰的認識，開始有企業和商家主動送來自己的產品要求檢驗，檢查規范工作開始初見成效。
　　由于工作需要，2001年，眼鏡室規模擴大，搬出了眼鏡市場的門面房，單獨租用一個樓層辦公，設備和人員也得到了增加。經過5年的努力，丹陽眼鏡市場狀況得到明顯改善，各種標注和證書比較齊全，假冒偽劣現象基本杜絕，經營行為大為規范。鏡架鏡片的合格率從當年的20〜30%提升到了90%以上。為了檢驗工作成果，丹陽質檢所請來全國打假辦和稽查大隊的代表進入眼鏡市場，對市場進行一個總的驗收，驗收結果令人滿意。
　　伴隨市場發展而壯大
　　成績有了，但是當時的眼鏡中心還只是一個縣級的檢驗中心，面對中國最大的眼鏡市場，他們萌生了申請更高級別檢驗中心的想法。從2001年開始，當時丹陽市質監局朱局長就開始為申請省中心乃至國家中心展開工作。經過3年時間，從省中心到國家中心，2004年底，丹陽國家眼鏡產品質量監督檢驗中心的成立計劃基本得到通過，丹陽市政府的1200萬用于購買設備和籌備成立的專款也同時到位。
　　2006年6月，國家眼鏡產品質量監督檢驗中心正式掛牌，時任國家質檢總局黨組書記的李傳卿和江蘇省副省長張九漢都參加了中心的啟動典禮。中心擁有一支技術力量雄厚、素質優良,集檢驗分析、標準研究、科研開發于一體的人才隊伍，現有專業技術人員26名，其中教授3名，高級工程師4名，工程師7名，助理工程師12名。
　　實驗室面積4700平方米，恒溫恒濕實驗室60間，擁有國產儀器設備40臺(套)，進口設備35臺(套)，包括幾臺百萬美元級的設備，而中心自己研發的專利產品：光致變色性能測試儀即將研制完成，設備資產總值2400萬元，設備配置在國內、國際處于領先水平，開展的項目均通過了國家計量認證、授權和實驗室認可，是國內、國際專業技術能力較強的實驗室。被全國工業產品生產許可證辦公室授權為全國眼鏡工業產品生產許可證發證檢驗機構，同時也是CE、E-mark等產品認證指定實驗室。
　　中心下設總工室、標準信息研究室、業務部、技術部、檢驗部、市場發展部、研發中心，檢測范圍包括眼鏡檢測項目覆蓋了所有眼鏡產品相關的國家標準、行業標準、以及ISO、EN、ANSI、BS、DIN等相關標準，完全具備對眼鏡架、光學玻璃眼鏡片毛坯、眼鏡鏡片、光學樹脂鏡片、老視鏡、配裝眼鏡、光致變色眼鏡片毛坯、太陽鏡、軟性親水接觸鏡、硬性角膜接觸鏡、機動車駕駛員專用眼鏡、個人眼睛和面部防護裝置等眼鏡產品的檢驗能力。主要開展的業務:質量檢驗、仲裁檢驗、標準研究、技術交流、科研開發、培訓與咨詢等工作。
　　中心的各個實驗室和檢測室的檢測工種分工很多，針對鏡片和鏡架的各個部位，各個工序，各種參數，都有相應的檢測手段和標準。其中鏡片就有厚度、耐磨性、鍍層磨損性、紫外線透過性、壓力檢測等細化的檢驗標準。而鏡架產品也分得很細。
　　中心工作人員基本都擁有碩士乃至博士學歷。可以說，這是一支高素質的科技人才隊伍。其中已經年屆70的褚仁遠教授，是復旦大學附屬眼耳鼻喉科醫院眼科教授、博士生導師。現為衛生部近視眼重點實驗室主任、中華眼科學會眼科視光學組副組長、上海市眼科臨床質量控制中心主任、中華眼科學會常委，在中心很有影響力。
　　如今，十幾年前的逃檢拒檢已經不見，大多數企業都認可了中心，而中心也適當地調整了自身的定位，從單一的監管部門向管理和服務部門轉變。如今的丹陽眼鏡生產企業，對自己企業產品的要求已經大大提高，企業內部有內控體系，在出廠之前更要送到中心來做最后的檢測。記者在采訪時看到，當天是節假日，但一些工作人員仍然在整理企業的送檢樣品，以保證周一及時檢測。
　　而對于廣大的消費者，中心也在進行相應的工作：傳播眼鏡知識，提供免費檢測服務。面對普通消費者不了解中心，更不了解眼鏡的一些基本知識的現實，中心利用周末和節假日，在社區和市場開展眼鏡知識普及，免費眼鏡檢測以及送眼鏡活動，在傳播知識的同時也提高了自身的知名度。
　　現在的丹陽，眼鏡已經成了支柱產業，每到周末，臨近省市都有大批前來選購眼鏡的消費者。而國家眼鏡產品質量監督檢驗中心扮演著自己的角色，提供著自己的服務，引導規范著眼鏡市場。