■夏春春 成 磊/文 許高松/圖

    童裝，弱勢消費群體嬰幼兒童的必需品，由于嬰幼兒對其用品可能隱含的危險因素感知力差，容易受傷害，所以童裝質(zhì)量安全風險引起深度關(guān)注。歐美輕紡消費品召回、通報案例中，童裝召回、通報數(shù)量連續(xù)數(shù)年僅次于玩具位居前列，用質(zhì)量安全問題重災區(qū)一詞來形容，不足為過。2011年1月1日，針織童裝正式實施法定檢驗，蘇州檢驗檢疫局攜手蘇州最大的童裝生產(chǎn)企業(yè)——琦偉（蘇州）紡織有限公司共同打造質(zhì)量安全監(jiān)控樣板，悉心指導、示范引領(lǐng)、以點帶面，收到了明顯實效。

    琦偉（蘇州）紡織有限公司是2004年馬來西亞在蘇州投資建立的一家針織服裝生產(chǎn)企業(yè)，主營針織童裝、嬰兒裝，年出口額超6000萬美元，產(chǎn)品主要出口美國。童裝實施法定檢驗，琦偉公司感受到的不是壓力，而是動力。公司管理層表示，將與蘇州局一起共同努力，爭當質(zhì)量安全監(jiān)控樣板企業(yè)，讓客戶放心、讓消費者安心。

    設(shè)計樣品評估防風險

    2011年初，在蘇州檢驗檢疫局的建議下，設(shè)計樣風險評估組在琦偉公司成立，職能是依據(jù)美國消費品安全改進法案、ASTM F1816等法規(guī)、標準對客戶來樣、設(shè)計樣進行安全評估，重點審查繩索長度、小配件的安全性以及可能存在的化學安全風險。

    楊霞，設(shè)計主管兼設(shè)計樣風險評估組長，她說：“蘇州局技術(shù)專家精準的解讀使我們對歐美童裝安全標準有了全面深入的了解，開展風險評估，為公司構(gòu)筑了第一道產(chǎn)品質(zhì)量安全防護墻。”楊組長帶領(lǐng)著評估小組成員對每一款樣品實施了審查，對明顯不符合要求的樣品進行重新設(shè)計；對存在安全隱患的提出預防措施，或加貼底襯，增加鈕扣裝訂牢度，或去除小配件，用軟性材料替代，消除安全隱患；對有可能存在化學風險的，憑檢測報告說話，結(jié)果合格的方準投產(chǎn)。

    原輔材料驗收消隱患

    琦偉公司深知原輔材料是影響童裝安全的重要因素，供應鏈的管控顯得尤為關(guān)鍵。2011年，公司對供應商作出了重大調(diào)整，保留了一批質(zhì)量穩(wěn)、信譽好、交貨及時的供應商，采購部門加強了原輔材料供應商的評價與管理，要求供應商定期提供權(quán)威檢測機構(gòu)出具的安全項目檢測報告。同時，著重驗收拉鏈、鈕扣、小配件、繩帶等輔料的安全性，不合格產(chǎn)品決不入庫，力求從源頭消除不安全隱患。

    由于沒有實驗室，原輔材料的化學安全項目如何驗收一直困擾著琦偉公司。蘇州局技術(shù)中心主動上門為企業(yè)排憂解惑，與之建立了長期委托檢測協(xié)作關(guān)系，技術(shù)支撐提前“撐”到了企業(yè)原輔材料倉庫，鉛含量、甲醛、AZO、APEO等國外關(guān)注的安全項目檢測既準又快，一解企業(yè)后顧之憂。

    關(guān)鍵工序控制是保障

    “童裝應該同玩具一樣生產(chǎn)和管控”，蘇州局檢驗人員的一聲叮囑提醒了琦偉公司，公司將釘鈕、檢針列為關(guān)鍵工序，制定了關(guān)鍵工序控制機制，蘇州局對拉力測試員和檢針機操作員進行了再培訓。鐘成燕，拉力測試員，她每天上班的第一件事，就是巡視24臺釘鈕機，從每臺機器旁抽取產(chǎn)品進行拉力測試，每間隔2小時再行檢測覆蓋，釘鈕機出現(xiàn)任何異常都難逃她的“法眼”。

    隨機檢查生產(chǎn)車間，生產(chǎn)和生活用品有效隔離，標識一清二楚，機針、剪刀等銳器控制嚴格，縫紉機抽屜內(nèi)、機斗內(nèi)無任何可疑尖銳物。成品車間的檢針機承擔了最后“清道夫”的職責，每一件童裝都經(jīng)過了檢針。

    琦偉公司對童裝安全的管控傾注了智慧和辛勞，機制完善、執(zhí)行得力、責任可追、賞罰分明。2011年，公司未發(fā)生一起質(zhì)量事故，也未接到一起客戶質(zhì)量投訴。琦偉公司成為了蘇州童裝生產(chǎn)企業(yè)效仿的標桿，童裝產(chǎn)品的安全性得到了美國客戶的交口稱贊。美國消費品安全委員會主席特南鮑姆曾慕名到訪琦偉公司，她攜CPSC官員們仔細詢問了琦偉公司對美國消費品安全改進法案的知曉度，了解企業(yè)對童裝金屬件鉛含量、染料有毒有害物質(zhì)殘留、小零件機械安全等控制情況。最后，美國質(zhì)量官員們揣著滿意離開了琦偉公司。《中國國門時報》