質量第一原則是監管核心

——中油朗威駐廠監理山西煤層氣（天然氣）管道工程設備紀實

    近日，廊坊中油朗威工程項目管理有限公司（以下簡稱中油朗威公司）圓滿完成了山西燃氣產業集團煤層氣（天然氣）管道建設工程一、二期（以下簡稱山西煤層氣<天然氣>管道工程）設備監理工作任務，同時，該項目榮獲了“第二屆全國優秀設備工程監理單位獎”。

    該項目具有監理任務重，涉及廠家多、溝通協調力度大、管理復雜，質量要求高等諸多問題。中油朗威公司選派一批基礎理論知識扎入實、實踐經驗豐富、責任心強的監理人員組成專業監理工程師隊伍分批進駐現場。該組人員根據設備安裝進度計劃、采購計劃，分專業、按重點，以全程跟蹤的模式開展監理工作，積極協調業主與生產廠家關系。在兩年的工作時間里，該監理組成員通過嚴格執行現場檢查程序，嚴把現場控制點的管理措施多次贏得業主的肯定和贊譽，實現了產品的質量目標，確保了該項目順利開展。

    在天然氣管道工程建設中，中油朗威公司駐廠監理人員對閥門、防腐的質量控制點嚴格把關。閥門尤其是管道站場、閥室所用緊急切斷閥的原材料（鍛件）、加工精度及進口密封件的質量要求較高。為此，該監理項目組專門委派了有豐富經驗的工程師到多個生產廠家調研，與生產廠及生產協作廠家的技術部和生產部門多次溝通、對產品工序嚴格把關。最后圓滿完成了山西煤層氣（天然氣）管道所用各類非標設備、球閥及閥室用大型緊急切斷閥的監造任務。

    在鋼管防腐過程中，監理人員發現生產單位未按要求開啟環氧粉末噴槍造成環氧粉末厚度達不到要求，不能徹底填平鋼管錨紋深度導致環氧粉末和鋼管的附著力降低以及環氧粉末和膠粘劑降低而使防腐層的剝離強度降低而引起翹邊，監理人員立即對生產單位下發《監理通知單》令其整改，對已生產的鋼管進行剝離強度試驗并測其環氧粉末厚度，不合格的要求重新進行防腐，最終保證產品質量達標。

    監理人員要有良好的溝通能力，才能成為業主與生產廠家的紐帶和橋梁。山西煤層氣（天然氣）管道工程監理工作結束后，由于廠家銷售人員沒有充分了解大型埋地閥的長途運輸環節，且沒有與該廠技術、生產部門溝通的情況下，與業主代表簽訂了在廠家完成閥門執行機構引壓管的焊接合同（引壓管一般應由制造廠提供原材料，現場施工單位負責安裝），產品按生產廠家技術、生產部門指令運至現場后，現場施工單位不接受此項工作，致使不能按預期（冬季上凍前）完成現場的壓力試驗工作，現場工程進度一度受到了影響。對此，中油朗威公司駐廠監理人員積極協調各方，從項目的實際出發，組織人員、設備到現場進行焊接安裝工作。最后，通過該項目組積極協調，圓滿解決了大型埋地球閥執行機構引壓管的焊接任務，爭取了現場施工進度。

    中油朗威公司駐廠監理人員辛勤耕耘每一個項目，按質保量完成每一項監造任務。做到“發現問題及時，反映問題及時，解決問題及時”。該項目監造人員以質量預控為重點，嚴把工序質量關，保證了每個廠家按計劃完成產品的生產任務，保證了產品合格率。他們相信，堅持質量第一的原則將始終是監理管理的核心。

    《中國質量報》