國產(chǎn)采煤機“掘進”提速
煤炭裝備制造業(yè)逐步縮小與國際先進水平的差距
伴隨著煤炭生產(chǎn)的好轉，我國采煤機械行業(yè)迎來了前所未有的機遇。圖為一國產(chǎn)大型采煤設備亮相煤炭采礦技術交流及設備展覽會。鄒 憲 攝
□ 本報記者 羅 兵
10月29日，在北京舉行的第13屆中國國際煤炭采礦技術交流及設備展覽會上，太原礦山機器集團公司剛研發(fā)的 2500千瓦世界最大采煤機隆重亮相，吸引了眾多業(yè)內人士參觀洽談。
這臺長14米、高2.8米、重180噸的采煤機，標志著我國千萬噸級綜采成套設備結束了不能批量生產(chǎn)的歷史。據(jù)了解，這個項目是國家十一五科技支撐計劃課題，也是目前我國裝機功率最大、采高最高、結構設計先進、智能化程度較高的采煤機。
煤炭要振興，煤機要先行。記者從有關部門了解到，在國家振興裝備制造業(yè)政策指導下，近幾年來，國內煤炭裝備優(yōu)勢企業(yè)加快了改制、重組、聯(lián)合、兼并的步伐，組建了以煤炭裝備制造企業(yè)為主體，煤炭生產(chǎn)企業(yè)入股、科研院所參與的大型煤炭裝備制造集團，形成具有制造和開發(fā)能力、工程成套能力、自主創(chuàng)新能力的企業(yè)實體。
洋品牌盯上中國煤機市場
我國是世界第一產(chǎn)煤大國，經(jīng)過多年積累，我國煤機行業(yè)發(fā)展較快，形成了較完整的煤炭裝備制造體系，專業(yè)化程度也很高。但是目前及今后煤機市場的需求不僅限于專業(yè)化裝備，用戶更多地需要具有綜合生產(chǎn)配套能力的產(chǎn)品，就是說，要具有三機一架(采煤機、掘進機、刮板機、液壓支架)的研發(fā)制造能力，產(chǎn)品之間要有較強的配套能力。
然而，我國煤炭裝備制造業(yè)是在計劃經(jīng)濟時期，按照煤炭生產(chǎn)布局發(fā)展起來的。通常一個工廠的主導產(chǎn)品只是一種，并且由煤炭企業(yè)選廠配套。產(chǎn)品研發(fā)由科研院所負責，工廠負責加工制造，沒有技術研發(fā)中心。企業(yè)規(guī)模小而分散，制造工藝落后，工藝加工裝備陳舊。缺乏產(chǎn)業(yè)巨頭的支撐，產(chǎn)、學、研各方一直以來都是各自為戰(zhàn)。
一直占據(jù)中國煤機高端市場的國外煤炭供應商開始通過收購中國煤機企業(yè)，不斷蠶食中國的煤炭機械設備市場。
2007年前后中國煤炭工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，當時國內采煤機的排頭兵企業(yè)是雞西煤機，掘進機排頭兵企業(yè)是佳煤機。在大同、陽泉、淮南等重點煤機市場上，雞西煤機的市場占有率為37%，佳煤機的市場占有率達70%。
然而就是這兩個市場份額重大的我國主要生產(chǎn)采煤機、掘進機的煤機企業(yè)——雞西采煤機廠和佳木斯煤機制造公司，先后被國外企業(yè)收購。2007年煤炭裝備制造業(yè)有關統(tǒng)計數(shù)字顯示：國產(chǎn)采煤機從年產(chǎn)546臺減少了124臺、國產(chǎn)掘進機從年產(chǎn)972臺減少了258臺、國產(chǎn)液壓支架從年產(chǎn)40660架減少了4083架，分別各占其總數(shù)的22.6%、25.4%、10%。
這種情況一度讓中國老科技工作者協(xié)會煤炭工業(yè)分會副理事長門迎春憂心忡忡。在他看來，跨國公司必將以自身優(yōu)勢為依托，利用我國煤炭裝備制造體系的弱點與劣勢，以采煤機和掘進機產(chǎn)品為基礎，再伺機收購輸送機、液壓支架、防爆電動機等企業(yè)向成套發(fā)展，以達到控制中國煤炭裝備市場的目的。“煤機行業(yè)如果任由企業(yè)獨自發(fā)展，最終可能會被外資各個擊破。組建具有‘三機一架’綜合性的煤機制造集團，已成為我國煤機行業(yè)迫在眉睫的任務。”他曾經(jīng)反復發(fā)出這樣的呼吁。
加快戰(zhàn)略重組打造產(chǎn)業(yè)巨頭
可喜的是，由于近年來國家對于振興裝備制造業(yè)的重視，相關省、市和煤炭裝備企業(yè)意識到了危機，開始積極建設煤炭裝備制造基地和組建綜合性的煤機制造集團，并在短短兩三年內取得了令人矚目的突破。十一五期間，我國計劃建立13個億噸超級煤炭基地。為此，國家煤炭工業(yè)“十一五”規(guī)劃技術進步的主要目標是：采用高新技術和先進實用技術，加快安全高效大型現(xiàn)代化煤礦建設。
作為產(chǎn)煤大省，經(jīng)過多年發(fā)展，山西省煤炭裝備制造業(yè)已形成較為完善的煤炭采掘、洗選、焦化等三大系列配套產(chǎn)品。由太重煤機生產(chǎn)的1800千瓦采煤機在2008年全年采煤1015萬噸，創(chuàng)造中國綜采設備“一礦一井一面單產(chǎn)1015萬噸”國內新紀錄的基礎上，1月份又創(chuàng)下118萬噸全國月產(chǎn)新紀錄。一舉打破年采煤千萬噸以上綜采設備完全依賴進口的局面。
門迎春告訴記者，目前中國煤礦機械裝備有限責任公司已形成以“三機一架”為代表的綜采綜掘成套設備研發(fā)、制造能力。日前，中煤集團還成功研制出世界最高煤礦液壓支架。該支架創(chuàng)造性地應用了“增壓增力復合護幫機構”專利和企業(yè)獨有的焊絲焊接工藝、高強鑄鋼等世界領先技術和材料，為國家特大礦壓特厚煤層礦井實現(xiàn)高產(chǎn)高效綜合機械化開采提供了有力支撐。
與此同時，民營煤炭裝備制造企業(yè)表現(xiàn)出了勃勃生機。僅用4年時間，三一重工就自主開發(fā)了大功率硬巖掘進機、掘錨一體機、大坡度掘進機、連采機、窄機身掘進機等一批國內首創(chuàng)產(chǎn)品。
國產(chǎn)設備質量提升無止境
“雖然國產(chǎn)綜采設備在昌漢溝煤礦試點取得了成功，但同國外的先進設備相比仍存在一些質量和技術問題。”神華集團下屬昌漢溝煤礦機電科科長靳現(xiàn)平接受記者采訪時如是說。
靳現(xiàn)平介紹說，目前國外產(chǎn)品的齒輪比國產(chǎn)壽命長，因此國產(chǎn)設備要不斷提高使用的耐磨性。同時，采煤機行走部分的部件，仍需提高可靠性。他說：“如鏈軸輪，廠家說可保證800萬噸時才更換，但我們心里沒底，在250萬噸時就更換。不是已經(jīng)壞了，而是怕出問題。”他同時指出，買一套國產(chǎn)綜采設備花費約1.1億元，而進口需要4～5億元，且國外備件是國產(chǎn)的10倍。
有關專家指出，盡管取得了長足進步，我國煤礦采掘設備和世界水平還是有相當大的差距，主要表現(xiàn)在產(chǎn)品技術標準、設計理論、核心技術、壽命與可靠性、制造工藝及研究等方面。
而在神華集團內部，對使用什么樣的綜采設備，至今仍存在國外派與國產(chǎn)派兩種觀點。在神華生產(chǎn)經(jīng)驗交流會結束總結時，有關負責人就這一問題表示，神華對使用什么樣的設備，不急于做定論，讓實踐慢慢做出結論。該負責人對使用國產(chǎn)設備做了以下4點概括：一是國產(chǎn)設備的技術制造水平已今非昔比，同時品種齊全;二是條件和煤層不同，可采用不同的機型;三是人的因素很關鍵;四是應當用效益指標衡量設備，國產(chǎn)設備在昌漢溝礦投資少、見效快、效益好。《中國質量報》